以下将介绍不同类型的减温减压装置的结构和特点
1、文丘利型减温减压装置
       文丘利型减温减压装置利用节流产生高速区和湍流来帮助实现蒸汽和冷却水的完全接触，从而达到最大的减温效果。减温过程通过三个阶段来完成；第一阶段的减温发生在内部扩散器内。部分蒸汽在内喷嘴内加速并对喷入的水进行雾化。减温的第二阶段是来自内部扩散器的饱和状雾和剩余的蒸汽在主扩散器内混合。主扩散器本身通过对蒸汽限流产生高速，因此在该区域产生强烈的湍流，完成第二阶段的减温。第三阶段，也是最后的减温阶段发生在减温减压装置的出口下游管道内．在该阶段中悬浮在蒸汽中的剩余水滴蒸发．这样在减温减压装置的下游某一点达到最终要求的温度。
       本装置将冷却水和管道内壁接触的可能性降低到最小．具有最小的管道冲蚀和最大的减温效果。文丘利减温减压装置的高速混合效果最大。蒸汽流量调节比根据实际的工况变化而变化，对水平安装的减温减压装置其调节比一般为4：1，对垂直安装的减温减压装置其调节比可以达到超过5：1。在和设计良好的减压站一起使用，其蒸汽流量调节比能改进并超过5：1。如果蒸汽流量的调节比超出单个减温减压装置的能力范围，则可以使用两个减温减压装置并联使用，并根据蒸汽流量的变化，实现自动切换。
文丘利型减溢器特点：
       调节比一般能满足大部分的工厂应用，对大多数应用，压力比较低。操作简单．没有运动部件。控制精确，通常可以达到饱和温度TsAT+3℃。适用于稳定或变蒸汽条件的应用。
2、完整的喷射型减温减压装置
       一个完整的喷射型减温减压装置安装方便．它包括喷射喷嘴组件、热套管和法兰连接的壳套。这是最简单的一种减温减压装置，冷却液通过一个或多个雾化喷嘴喷入蒸汽流中。雾化喷嘴位于减温减压装置的中心轴上，冷却液以和蒸汽相同的方向喷入蒸汽。该减温减压装置中包括一个热套管．过热蒸汽可以通过热套管和管壳内径之间的环形面。热套管提供了一个热表面，它可以使喷射液快速蒸发，同时可以保护减温减压装置的管壳免受冲蚀。热套管的工作可以使减温减压装置在系统处于低负荷一喷嘴的雾化不是最有效时，确保系统的有效操作。
       喷射型减温减压装置特点：操作简单、没有运动部件、费用低、零蒸汽压力降。低的流量调节比能力接近饱和蒸汽温度的能力低(一般最好为TsAT+5℃)。容易引起蒸汽管道内壁的冲蚀。使用内部热套管可以克服该问题。同时也有助于水分的蒸发。应用：比较稳定的蒸汽负荷，比较稳定的蒸汽温度，比较稳定的冷却水温度
3、蒸汽雾化型减温减压装置
       本类型减温减压装置使用辅助的高压蒸汽在减温减压装置的扩散器内对进入的冷却水进行雾化。辅助蒸汽的压力至少是减温减压装置进口蒸汽压力(表压)的1．5倍．其最小压力要求为3 barg。一般，雾化蒸汽的流量为主蒸汽流量的2％一5％。减温过程分两个阶段完成。第1过程在扩散器内完成，冷却水被高速的雾化蒸汽雾化。在减温的第2阶段，来自扩散器的饱和状雾和主管道内的蒸汽混合。蒸发过程发生在减温减压装置出口的管道内．在出口管道内残留的水分悬浮在蒸汽中并逐渐蒸发，这样在减温减压装置下游的某一点达到最终要求的温度。
       蒸汽雾化型减温减压装置特点：冷却液由主蒸汽流的中心引入、冷却液沿蒸汽流方向喷八蒸汽、良好的调节比、蒸汽流量的调节比最大可能达到50：1．但最有效的操作和控制的调节比大约为20：1、对冷却液的调节比，数据相同、结构非常紧凑，在所有的减温减压装置中其长度最短、压力降可以忽略、适用于蒸汽流量变化很大，需要高的调节比的应用。