锅炉加药装置是一种全新概念的化学水处理加药技术
        连云港振辉生产的锅炉加药装置是一种全新概念的化学水处理加药技术，已在国内外的电厂、电站领域广泛应用。它是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上，实现溶液配制、搅拌、计量投加等功能的整体单元组合。
        锅炉加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套、三炉共用一套或单炉单套等),自动化控制程度的高低(自动或手动控制),加药泵（计量泵）种类的选用 (隔膜计量泵或柱塞计量泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工厂化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安全和现场投运提供了可靠的保证。
        锅炉加药装置各部件材质,主要分为不锈钢,碳钢（碳钢衬胶），非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等几种形式,视用户需要而定。我振辉公司凭借多年致力于水处理积累的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药特点，借鉴和吸收国内外先进的加药技术，以高标准提供水处理系统设计思路和解决方案，研发推出具有性能可靠、配置灵活、满足用户任意选择的全新组合式加药装置。
锅炉加药装置主要类别：
        锅炉加药装置根据使用情况不同可分内为：联胺除氧加药装置，调节PH值加氨装置，磷酸盐加药装置，硫酸亚铁镀膜加药装置。
磷酸盐加药装置工艺原理：
        锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
硫酸亚铁镀膜加药装置：
工艺原理：
        凝汽器是锅炉-汽机系统中做功后的乏汽冷却凝结的主要设备，一旦凝汽器铜管腐蚀泄漏，冷却水就会污染锅炉给水，增加凝结水处理装置的工作负荷，造成锅炉结垢和腐蚀。硫酸亚铁镀膜就是常用的凝汽器缓蚀办法之一，加入的硫酸亚铁会使铜管内壁生成一层含铁化合物的保护膜，从而防止冷却水对铜管的腐蚀。
        流程概述：本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统和控制系统等三部分。
        固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到凝汽器的循环冷却水入口附近，投加控制一般采用手动方式，进行一次造膜时，循环时间为96小时左右，运行过程中造膜时，每隔24小时连续加药1小时，或每隔12小时连续加药0.5小时。
        适用范围：火力发电或石油化工冷却循环系统。