智能加氨全自动调节装置(简称:智能加氨装置)产品说明
一、智能加氨装置作用
智能加氨控制系统装置主要用于锅炉给水PH值的自动调节,使锅炉给水的PH值保持在一定范围内,运行在最佳状态,从而防止因给水PH值的失调而造成锅炉热力设备的腐蚀(PH值偏低而使热力设备被酸性腐蚀;PH 值偏高而使热力设备被碱性腐蚀)。延长热力设备使用寿命,保证锅炉的安全经济运行。
二、智能加氨装置特点:
旧式加氨自动调节装置存在的缺点:
1,用工业电导仪作为检测参数仪表,因水的电导和PH值之间非一一对应,故其不能准确反应介质水的酸碱度工况,使整个控制设备不具备良好的调节品质;
2,被调节对象系统纯滞后性很大,用2型模拟量PI调节器对此系统控制达不到预期目的,只能是一个达不到要求的工位调节系统;
3、超调量大,调节周期长,调节品质差;
4、控制设备的环节多,故障率高;
5、直流电机在频繁的飞速上扬过程中易烧毁,同时对计量泵的机械磨损也大。
智能加氨装置的优点:
1、用工业酸度计作为测仪表,能准确直接反应介质酸度工况;
2,调节仪表是采用单片机技术的智能型仪表,具有逻辑判断功能,这是调节仪表所无法相比的;
3、控制方式是应用模糊控制理论与优选法,且针对该系统惯性大的特性而建定的,可消除大幅度振荡现象;
4、超调量小,调节品质高;
5、采用变频器控制的交流调整系统,以得到较宽的调整速范围;
6、变频器输出频率可设定,因此不会使电机转速飞速上扬或下降,电机的故障率较少;
7、自动跟踪实现无扰动切换;
8、用户可根据现场实际情况进行合理参数设定。
三、智能加氨装置主要技术参数:
1,检测仪表范围,酸度 0 — 14PH值输出 4 — 20 MA (对应量程可以设定);
2、加药泵的压力可根据系统压力而选型;
3、交流电机调速范围 0 — 3000 转/分;
4,质量 50 Kg (一套) 100 Kg (二套);
5、工作环境
温度 0 — 45 ℃
温度小于或等于85%
电源电压 220 V ± 10%380 V ±10%
电源频率 50 ± 5% 赫兹
四、智能加氨装置工作原理:
工作过程:酸度计检测到被测水样的PH值转换成4—20MA标准信号输出至过程控制器,过程器把其输入信号与给定值比较,根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算,并以一定的方式输出4—20MA 标准信号至变频器,变频器根据偏差信号改变其输出频率控制交流电机的转速,达到控制给药量的要求,从而使被控制对象的被调参数运行的最佳状态。
五、智能加氨装置安装:
加药管的安装:
加药管的形状和安装如右图所示,管子为ф10~15 mm不锈钢管,在管子端头附近四周均匀开10个左右ф2mm小孔,安装时,管子斜对着逆向于水流方向且杆于介质管中心线,(加药泵加药液一部分从小孔挤出,增加加药的均匀性)。
取样管安装:
取样管形状和安装如右图所示,管子用ф20×3mm不锈钢管,管子稍逆向斜插入介质管内3/4D,在取样管端2/3处,内开ф3mm小孔数个,这样可以从不同方向取样,增加样水的代表性。
加药口与取样品的距离5—10米为宜,具体情况根据各厂的实际情况考虑,取样点至PH发送器的距离应在小于等于20米为宜,以利于缩短传送。
如图,取样口与药口的距离,取样口至PH发送器的距离远远大于上述要求,过程控制器设计方案已充分考虑情况对比控制也能满足要求,不过品质稍受影响。
控制柜的安装:
控制柜应选择清洁明亮,相对温度不超过85% ,环境温度0—45℃空气中无腐蚀性气体,远离强磁场的地方安装。
控制柜很轻,所以不需要做专用基础,溶液箱安装应使出口液口高于加药泵进口。
六、智能加氨装置控制设备的整定:
详见智能工业酸度计,变频器说明书及过程控制器操作手册。
七、智能加氨装置投合运行:
1、合上三相空气开关;
2、合上仪表电源开关;
3、将手/自动切换开磁打在手动;
4、手动控制转速速控对象PH值在被控要求范围,经2—4个采样周期后,被控对象PH值所在被控范围或接近被控范围,将手/自动切换开关打在自动。
八、智能加氨全自动调节装置(简称:智能加氨装置)维护:
1、在手动情况下,定期(1—2周)对PH值表进行三点定位与电极清洗;
2、保持周围环境干燥;
九、智能加氨全自动调节装置(简称:智能加氨装置)定货须知:
1、注明所被控介质在压力或被选计量泵的型号及电机功率。
2、注明一套系统还是两套控制系统。
3、注明是否配套药箱。
注明是否需药液自控装置。(注:连云港振辉阐述)