设备改造措施着重了解一下有关于冷油器？
1、消除输粉管道的泄漏和自燃。
　　　 针对原插入填料式补偿器，运行中极易发生外部泄漏和内部积粉，燃用高挥发份煤种时容易自燃烧损，我们与江苏姜堰波纹管厂联合进行相应改造，设计生产了无焊缝八波补偿器，内衬防磨材料，波纹采用不锈钢板，既处理泄漏又解决积粉自燃等缺陷。
2、木块汽水分离器改造。
 　　　由链锤手动改为就地电动操作。取消原重锤及拉链，增加曲柄及电动推杆，避免清理木块等杂物时的频繁撞击而造成的格筛损坏脱落，消除了重锤脱落可能造成的人身伤害，还降低了运行人员的劳动强度。
3、为了减少原煤输送过程中的堵塞，改善磨煤机的运行状况，进行了多处设备改造。
 　　　(1)原煤斗底部改为不锈钢煤斗，振动式给煤机给煤槽底部敷设不锈钢板，既解决原煤斗和输煤槽的腐蚀缺陷，又增加了原煤流动性。
       (2)原落煤管由于安装时拐角多，磨损严重、补丁较多，下煤阻力大，经常发生堵煤现象，故对8台钢球磨煤机的落煤管全部进行了更换拉直。
 　　　(3)参照钢磨筒体衬板方式，就钢磨进料斗尺寸设计安装了料斗衬板，既保证了光滑流动防堵的需要，又确保了防磨的需要。并且，在料斗人空门上开设了φ200mm快关检查孔，以便于运行中的检查。
 　　　(4)为降低维护工作量和提高设备运行可靠性，将钢球磨筒内衬板改成无螺栓衬板。
 　　　(5)磨煤机大小牙轮的牛油润滑改为稀油润滑，增加自动喷油系统，定时、定量喷气喷油，洁净了齿轮工作面，改善了人工加油工作的诸多不足。
4、更换了磨煤机前后主轴承的油橡胶密封。
 　　　厂家设计的钢球磨煤机主轴承密封装置是油浸盘根填料，当润滑油浸透后，由于在安装填料时不可能是绝对同心，在运行中相对空心轴承出现晃动挤压而向外溢油不可避免，润滑油的工作压力越大，溢流就越多。根据我们的现场反复实践，更换为U型橡胶密封圈（它既不浸油，又有一定的调整范围）。并根据现场轴承润滑情况，将润滑油工作压力重新进行调整（由原来的0.12MPa降为0.08Mpa运行），降低轴承低油压保护定值。真正实现了钢球磨油系统无泄漏运行。
5、改善润滑油冷油器的冷却效果。
 　　　磨煤机润滑油系统冷油器由原来的2LQF5W-A6F型管式换热器改为LF6型阿法拉伐板式换热器，运行可靠性及冷却效果得到很大好转。（即：冷油器也可称：管式冷油器，冷却器，管式冷却器）
6、减少积粉，杜绝自燃。
 　　　为杜绝煤粉的自燃和爆炸，尽可能减少制粉系统积煤、积粉点的存在。我们进行了钢磨进口热风道的改进：钢球磨煤机进口热风道与方箱连接处的底部增加坡度，避免了原煤及钢球（运行中补加钢球）的存积；根据我厂原煤使用情况及粗粉分离器运行情况，将粗粉分离器内锥体封闭停用。