热电厂发电机组甩负荷事故分析投用减温减压器
1.1事故发生
　　　2002-04-26夜，某热电厂2台35t/h炉、2台抽凝机组运行，其中，1号机纯凝带3.5MW电负荷，2号机抽凝带4.5MW电负荷、16t/h汽负荷运行。约03:00，天气恶劣，风雨雷鸣。电气控制室;35kV母线接地;信号继电器掉牌，警铃响，运行人员手动复归该信号继电器，未成。20s后，2台机组甩负荷至带厂用电(约1000kW)运行，汽轮机转速迅速上升至3160r/min，发电机出口过电压(电压表满偏)、374线路保护过流Ⅲ段;定时方向过流3XJ;信号继电器掉牌，374开关未动作。而对侧374开关方向速切保护(整定时间0s)动作，开关跳闸，约50s后，检无压，重合成功。
1.2事故处理
　　　(1)机组甩负荷后电气运行人员分别用磁场变阻器降1，2号发电机电压，电压不下降。甩负荷约50s后，运行人员拉开374开关，同时发现1，2号主变高压侧开关301，302跳闸，备用厂变自投成功，1，2号主变低周、低压二级解列保护信号继电器掉牌，1，2号发电机出口电压迅速下降至8～9kV，调整磁场变阻器升电压至额定值。运行人员发现1，2号机;主汽门关闭;光字牌亮，拉开1号发电机开关101。又发现2号发电机开关102红绿灯无指示，灭磁开关MK绿灯亮，MK联跳;(汽机保护联跳发电机开关)信号继电器掉牌。
　　　(2)汽机运行人员分别手摇同步器降汽轮机转速，但转速仍然上升，当转速升至3260r/min时，2台机危急保安器相继动作。机组全部解列。
　　　(3)机组重新定速，并网发电，投用减温减压器。
　　　而减温减压器的减压道理目前广泛采用的一般还都是节流的方法，即在管道上安装调节门，根据减压后所要求的压力，调节调整门开度的大小，通过这种节制流量的办法过到减压的目的。
　　　减温减压器原理视设备不同分两类；
　　　1、是表面式的；一般都是一个壳体，里面设有管束，管束有钢管，也有是黄铜管制成的，电厂一般是水或水蒸汽，一种流体在壳体里流过，一种流体在管束内流过，在资料中，前称‘壳程’，后者称‘管程’，在管程和壳程中流体存在一个温差，也就是管束的管壁，内外的流体温度不同，借管壁的良好的导热性能，由高温侧向低温侧传递，达到一个对相对高温流体减温的目的。
      2、是混合式的；它是利用高于欲减温流体的压力，一般是把纯净的水，直接喷入欲减温流体中去混合在一起，达到减温目的。