化工安全制冷过程的分类如何体现高温高压减温减压装置产品的存在？
一、按制冷过程分类
　　　(1)蒸气压缩式制冷简称压缩制冷。制冷目前应用得最多的是蒸气压缩式制冷。它是利用压缩机做功，将气相工质压缩、冷却冷凝成液相，然后使其减压膨胀、汽化(蒸发)，从低温热源取走热量并达到高温热源的过程。此过程类似用泵将流体由低处送往高处，所以有时也称为热泵，
　　　(2)吸收式制冷利用某种吸收剂吸收自蒸发器中所产生的制冷剂蒸气，然后用加热的方法在冷凝器的压强下进行脱吸。即利用吸收剂的吸收和脱吸作用将制冷剂蒸气由低压的蒸发器中取出并送至高压的冷凝器，用吸收系统代替压缩机，用热能代替机械能进行制冷操作。
　　　工业生产中常见的吸收制冷体系有：氨水系统，以氨为制冷剂，水为吸收剂，应用在合成氨生产中，将氨从混合气体中的冷凝分离出来；水溴化锂溶液系统，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，已被广泛应用于空调技术中。
　　　(3)蒸汽喷射式制冷利用高压蒸汽喷射造成真空，使制冷剂在低压下蒸发，吸收被冷物料热量而达到制冷目的。真空度越高，制冷温度越低，但不能低于0℃。因为水的汽化潜热大，无毒而易得，但其蒸发温度高，工业生产中常用于制取0℃以上的冰冻水或作空调的冷源。
二、按制冷程度分类
　　　(1)普通制冷制冷的温度范围在173K以内。
　　　(2)深度制冷制冷温度范围在173K以下。从理论上讲，所有气体只要将其冷却到临界温度以下，均可使之液化。因此，深度制冷技术也可以称作气体液化技术。在工业生产中，利用深冷技术有效地分离了空气中的氮、氧、氩、氖及其他稀有组分，以及成功地分离了石油裂解气中的甲烷、乙烯、丙烷、丙烯等多种气体。现代医学及其他高科技领域也广泛应用深冷技术。
       一般的制冷中都会有减温减压器的存在，减少产品最高承受能力，下面我来介绍一下关于减温减压中高温高压减温减压装置的特点：
1、高温高压减温减压装置结构特点
       本装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置所组成。
       减压系统——由减温减压阀和节流孔板，通过执行机构来实现。
       减温系统——采用混合管道内喷水减温方式，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷咀减温水流通面积及通过带有执行机构控制的给水调节阀开度大小来实现蒸汽温度的调度。
       安全保护装置——是直接采用冲量安全装置(由主安全阀和冲量安全阀组成)或弹簧安全阀来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，从而使二次压力保持在允许值内。
2、高温高压减温减压装置主要性能指标
       1.进口蒸汽压力P1≤10MPa,温度T1≤540℃；
       2.出口流量Q：减温减压装置出口流量 Q的变化范围为10%～100%，在此范围内可实现理想调节。
       3.出口蒸汽压力P2的变化范围为：
       P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；
       0.98<P2<3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；
       P2>3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
       4.出口蒸汽温度T2的调节范围为T2±4℃。
       5.装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。