发电机组加联胺加药装置特点介绍具体情况分析？
　　　　发电机组加联胺加药装置，不论参数高低和容量大小，不可避免地要停运检修或处于备用状态。如果不采取有效的保护措施，停运机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大量锈蚀，其程度的广泛和强度往往超过机组在良好的水汽质量条件下正常运行时的腐蚀。停运腐蚀本身损坏了金属本身，在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组再启动正常运行时诱发危害极大的局部腐蚀的源点。另一方面使炉管结垢速率增大，会促进和加剧锅炉的运行腐蚀，导致炉管的爆裂和清洗频率增大。所以停运腐蚀既会带来直接的和间接的巨大经济损失，又会极大地危及热力机组的安全运行，从以上现象可以看出腐蚀的危害是极大的。　　　
　　　　热力设备停运期间腐蚀保护是极其重要的。现有的停运保护方法主要分为两大类：干法保护和湿法保护。
　　　　干法保护有：干燥法、充氮法、气相缓蚀法。干燥法，如热炉放水余热烘干法，热炉放水负压抽干法，热风干燥法等。由于操作较简单，涉及辅助设备少，因而常为电厂采用的是热炉放水余热烘干法，但是放水时锅炉汽包上下壁温差往往干燥不彻底，待金属温度降低后，又因大气水分的凝结，金属表面又形成水膜仍然会产生锈蚀，因而此法一般只适用于<60h的短期保护，且效果不佳。
　　　　充氮法，虽然可应用于中、长期停、备用的锅炉保护，但不论是空炉充氮或是保持水位充氮保护，均要求锅炉完全密封，实际中较难已做到，且无法用于检修锅炉。气相缓蚀剂法与充氮法类似。但它同样要求锅炉系统完全密封，并且在实际中不易做到充气均匀，同样也不适用于检修锅炉。
　　　　加联胺加药装置湿法保护有:锅炉内充满缓蚀溶液，如氨水法、氨—联胺法、二甲基酮肟法，以及锅炉内保持蒸汽压力或给水压力法，这是在锅炉停运后间断地点火或启动泵维持锅炉一定的正压。防止大气中氧进入锅炉。此类方法耗费较大，有的需隔离铜部件，监督工作量较大；有的要有排放液处理系统，对环境影响较大；机组再启动前冲洗处理工作量大，不能用于冬季寒冷地区，不能用于检修机组。
　　　　另外，现有的这些停运保护方法仅局限于锅炉，热力系统的其它设备如除氧器、凝汽器、高加、低加、汽轮机以及所有汽水管道仍处于未保护状态，在大气中氧、水和温度作用下，仍旧产生锈蚀。危害设备，锈蚀产物在启动时又会带到锅炉内；加剧炉管的结垢。
　　　　所以，多年来，各国一直在探索和研究新的热力设备停运保护方法，加联胺停运保护法就是近年研究出来的一种新方法。此方法起源于国外，在德国、法国、俄罗斯等欧洲国家广泛用于原子能电站运行中防腐和火电站停运保护，这种保护方法与前述的方法相比有以下好处：
　　　　1、保护效果好，经加联胺保护后的金属，在水中浸泡30—50天不发生锈蚀或只有轻   微锈蚀，而没有保护的金属表面仅几小时就发生锈蚀。
　　　　2、保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。
　　　　3、适用于锅炉检修保护。保护后机组再次启动时冲洗水减少，水中含铁量下降。
　　　　4、操作方便，加药保护操作一般不超过一小时，对机炉运行无特殊要求。
　　　　由于加联胺加药装置保护具有明显优点，所以在国内近几年得到很快推广。加联胺为白色腊状或颗粒状物质，熔点：43℃。溶于醇、醚，不溶于水。对碳钢、不锈钢、铜合金等金属均有缓蚀作用。
　　　　由于加联胺是腊状固体不溶于水，因此无法向热力系统投加。所以加联胺停运保护的关键是将固体转化为液体，目前国内有二类制剂的方法：
　　　　1、 在加联胺中加入某些化学药剂（如：冰醋酸、表面活性剂等）使其溶解，这种含量有其他药剂的复配加联胺药剂使用中会出现炉水PH值下降，蒸汽中有机酸含量增加，设备内表面被染色（蓝色或紫色）等异常情况。
　　　　2、 纯加联胺制剂，它是用特殊物理方法将固体加联胺溶解。这种纯加联胺制剂由于没有其它化学添加剂，所以使用时无副作用，效果好。
　　　　连云港振辉机械设备有限公司独立开发的热力设备纯加联胺加药装置停运保护剂工艺就是使用纯加联胺制剂。经大量使用表明，采用纯加联胺进行停运保护，其保护效果好，无炉水PH值下降等现象发生。