转炉烟气净化及煤气余气（余热）回收装置技术的应用研究
       通过对国家产业政策及钢铁行业可持续发展支撑技术的阐述,明确转炉烟气治理作为转炉工序负能炼钢及环境保护的重要环节,从政策上得到了支持,从生产企业上得到了重视,振辉公司从技术发展上得到了支撑,从设备制造和工艺控制上得到了保障。转炉烟气干法净化技术的应用研究作为钢铁行业可持续发展的一项支撑技术,具有极其重要的实际价值和前瞻性。
       炼钢烟气含尘浓度高,含CO等有毒气体,具有高温、剧毒、易燃、易爆的特点,危害性大,对大气及车间环境污染严重,所以转炉一次烟气除尘净化技术是业内研究和攻克的重点。转炉烟气的处理方向为:首先应对转炉煤气将其作为优质能源加以余气（余热）回收装置利用,合理地利用废气中的化学能和显热及含铁粉尘;在余气（余热）回收装置显热的基础上,对烟气合理降温,除尘净化,余气（余热）回收装置高浓度CO烟气即转炉煤气；对低浓度CO烟气点燃放散；在处理过程中,应尽量或避免氧气的混入,降低燃烧率；采取安全措施,避免或减少应爆炸带来的伤亡或经济损失；净化和处理技术应避免二次污染的发生;降低投资,降低技术复杂性,增强可操作性等也是转炉烟气净化技术发展应考虑的重要因素。对于国内在转炉一次烟气治理中,还应着重考虑系统的国产化研发。
       在全面分析转炉一次烟气干、湿法除尘与煤气余气（余热）回收装置工程实践的技术水准、设备水平、运行工况、经济效益和环境效益等方面,证明:
      (1)在新的生产规模和操作条件下,干法除尘系统生产可以达到非常稳定的运行,转炉干法除尘技术是科学合理、安全可靠的,该系统的操作管理、设备管理、安全管理可以完全适应转炉在各种情况下连续生产的要求。
      (2)通过业内同仁的共同努力,干法除尘工艺系统的主要设备,如蒸发冷却器、电除尘器、风机、切换站、煤气冷却器的质量和功能的适应性不断提高,奠定了该技术在国内推广的物质基础。
      (3)转炉一次烟气干法除尘技术的应用和推广,满足了企业自身节能降耗、科技现代化、装备水平先进等方面的需要,部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗,有望实现转炉低能炼钢或负能炼钢的目标,符合国家节约能源、建设循环经济、提高社会效益的产业发展政策,是可持续发展科学发展观在工业生产的成功实践,是对环境保护的贡献,完全符合大众民意。
      (4)从开发应用的实践看,该项技术将给企业带来非常可观的经济效益,三到四年内即可余气（余热）回收装置投资,不蒂对其推广增添了企业的内在动力和积极性。
      通过工程实践和研究,本研究人已经成功掌握了转炉一次烟气干法除尘系统的技术设计、编程及设备制造指导和工艺安装调试的技术指挥,达到调试的模块化、工厂化,并且通过国产化实践实现了降低系统投资、加快建设进度、提高处理效果的各项优化目标。并且,针对转炉一次烟气处理技术中存在的问题,和对转炉一次烟气干法除尘技术的关键技术和关键设备的攻关,已基本实现了国产化制造,达到了预期效果。