振辉公司编制的减温减压器操作规程相关介绍
减温减压器
启动:
初始状态S0减温减压器停运
启动前的检查:
(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整,开关灵活,指示正确
(P)- 确认减温喷水系统应完好,各阀门开关灵,指示正确:
(P)- 确认安全阀完好
(P)- 确认压力表完好
(P)- 确认温度计完好
(P)- 确认系统各阀门完好,附件齐全,开关灵活好用
(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭
(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭
(P)- 确认安全阀下部手阀全开
(P)- 确认调节减压阀关闭
(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭
(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭
(P)- 确认减温喷水调节阀关闭5 R4
(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭
(P)- 确认减温减压器疏水阀开
(P)- 确认减温喷水总阀开
(P)- 确认各压力表阀开
(P)- 确认清除设备周围杂物,现场清洁。
状态S1检查完毕,减温减压器具备启动条件
启动:
[P]- 开减温减压器疏水阀
[P]- 缓慢开出口阀并汽
(P)- 暖管疏水时间30分钟
[P]- 手动稍微开减压调节阀.
[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀
(P)- 疏水完毕.
[P]- 关闭疏水阀
[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压
(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05~0.1MPa
注意在并汽过程中,要加强内外联系,保持中、低压蒸汽平稳,特别要保持中压蒸汽平稳。
[P]- 关闭旁路阀
[P]- 适当调整减压阀开度,调节低压管网压力0.80~1.0MPa
(P)- 汽温升到250℃时
[P]- 开减温水入口阀
[P]- 手动缓慢开启减温水调节阀
(P)- 确认低压蒸汽正常
[I]- 投入压力、温度自动调节系统
注 意检修的安全阀、在并汽前应进行定压,其定压压力为1.38MPa。
最终状态S2减温减压器运行正常
状态确认:
(P)- 低压蒸汽温度280~310℃
(P)- 低压蒸汽压力0.8~1.0MPa
停运:
初始状态S0减温减压器正常运行
[P]- 缓慢关闭蒸汽入口阀,直至关死
[P]- 开启减温减压器疏水阀
(P)- 蒸汽温度低于250℃
[P]- 关闭减温水阀)
[P]- 关闭减温水隔断阀
[P]- 关闭出口隔离阀
(P)- 压力降至零
<P>- 若减温减压阀后压力升高甚至超压
[P]- 开启疏水阀
(P)- 压力降至零
[P]- 查明原因,进行处理
注 意停运过程中,应做好联系工作,注意中压蒸汽的变化,做到平稳操作。
(M)- 如需热备用
[P]- 打开减温减压器出口阀
[P]- 小开蒸汽入口阀或打开进口暖管阀
[P]- 开疏水阀
(M)- 利用调节阀漏气保证减温器处于热备用状态
[P]- 控制温度100℃~300℃,最好平稳,不要大幅度波动,
注 意定时检查,防止发生超温超压。
最终状态S1减温减压器停运
运行的控制与调整:
1) 减温减压器在正常运行时,出口压力0.80MPa—1.0MPa,出口温度280~310℃。
2) 按时检查减温减压器的运行情况,认真作好记录,在任何情况下,都应做到保持中压蒸汽压力平稳,当中压蒸汽供应不足时,应首先调整发电负荷,后控制减温减压器。
3) 当低压蒸汽有放空时,减压阀应维持6%左右开度,不得关死,以免积水,维持出口温度280℃—310℃。
异常处理:
减压阀后超压- 原因
1) 出口阀未开或开度过小或阀芯脱落。
2) 减压阀开度太大或自控失灵。
3) 外界使用蒸汽量突然减少。
4)减压阀磨损严重或误操作。
5)副线阀未关严或者内漏。
处理:
1) 立即将自动调节改为遥控或手动操作,减少中压蒸汽进汽量.
2) 降低锅炉负荷,控制中压蒸汽压力在规定范围内。
3)如果出口阀或减压阀损坏,应停运检修。
4)关闭或检修副线阀。
减温减压器出口蒸汽温度超高-原因:
1) 温度自动调节失灵。
2) 遥控或手动进水时,未及时调节进水量。
3) 喷水系统隔断阀损坏。
4) 负荷波动太大。
5) 喷水管孔眼堵塞。
6) 误操作。
处理:
1) 将自动进水改为遥控或手动控制,增加减温水量,必要时开减温水副线。
2) 保证中、低压蒸汽平稳。
3) 如果阀门损坏或喷嘴堵塞等原因,应停运检修。
减温减压器水击:
原因:
1)喷水自动调节系统失灵,喷水量波动大。
2)喷水量过大,出口汽温控制太低。
3) 长期低负荷运行。
4) 启动时疏水不彻底或启动太快。
处理:
1) 将自动喷水改为遥控或手动操作,保持喷水平稳,并开启疏水阀疏水,待水击消失后关闭。
2) 联系调度,要求保持适当负荷运行。
3) 如在启动时发生水击,应停止启动,加大疏水,待疏水干净,水击消失后再启动。
减温减压器达不到额定压力:
原因:
1) 进、出口阀打不开或阀芯脱落卡死。
2) 减压阀故障,不能远操控制。
处理:
1) 设备应停运检修。
减温减压器振动/原因:
1) 减温减压器发生水击。
2) 负荷波动太大。
3) 压力和温度自动调节系统失灵。
处理:
1) 如果是由水击引起振动,应停止启动,加大疏水,待疏水干净,水击消失后再启动。
2) 因负荷波动太大,应联系有关单位并汇报调度,要求用户平稳用汽。
3) 如自动调节失灵,应改为遥控或手动操作。
4) 属设备问题,及时汇报区块处理,如振动严重,有危及设备和人身安全时应立即停止运行。